微型調(diào)速電機在長期使用過程中，由于四周的工作環(huán)境條件較差、地面不整潔，時間一長，由于帶電以及電樞的吸氣作用、電機電磁的吸引等原因，很等閑使塵埃、紙毛、金屬屑等進(jìn)入電機內(nèi)部，黏附于離合器電樞的內(nèi)孔和磁極轉(zhuǎn)子的表面。電機維修一旦積累過多便會堵塞其間的空地空閑，使磁極轉(zhuǎn)子與異步電機同速旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)印刷高速"飛車"、轉(zhuǎn)速無法調(diào)整的現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至損環(huán)電機轉(zhuǎn)差離合器控制裝置的有關(guān)元件。因此，對于調(diào)速電機滑差電機，應(yīng)每年定期拆下對其邊行除塵清洗，以避免此類標(biāo)題題目的發(fā)生。調(diào)速電機的電氣系統(tǒng)因保養(yǎng)不善常會出現(xiàn)以下5點故障。

　　1、微型調(diào)速電機主機轉(zhuǎn)速周期性下降

　　出現(xiàn)這種情況，大多數(shù)是因機械部分發(fā)生了故障所引起，微型調(diào)速電機的膠輥比較多，每根膠輥靠軸承來支撐轉(zhuǎn)動。如果某根膠輥的任何一端軸承發(fā)生了故障，都可能使主機的轉(zhuǎn)速周期性地下峰，嚴(yán)重時，主機轉(zhuǎn)動會更加困難，應(yīng)立即更換軸承才行。另外，應(yīng)該注意主機各滾筒（包括印版，橡皮、壓印滾筒）的軸承及其潤滑部位的工作情況是否正常，如果發(fā)生故障同樣會影響印刷速度

　　2、微型調(diào)速電機主傳動電機運轉(zhuǎn)不正常

　　滑差電機在運轉(zhuǎn)過程中會劇烈振動，引起軸承發(fā)熱。拆開離合器電樞與磁極轉(zhuǎn)子，檢查電機的軸承是否嚴(yán)重缺乏潤滑油脂，而造成軸承嚴(yán)重磨損，電動機的運轉(zhuǎn)性能下降。此時需要更換已損壞的軸承，并加注好潤滑油脂。正常情況下，應(yīng)對這部分機構(gòu)的所有部件進(jìn)行一次清洗、加油，以保證主傳動電機的正常運行。

　　3、微型調(diào)速電機升速后機速又逐漸下降以至停機

　　出現(xiàn)這種情況，需要觀察微型調(diào)速電機的電流表指針的變化。如果其指示電流急劇增大，則主電機的熱繼電器等過載保護(hù)裝置必然會產(chǎn)生保護(hù)動作，使主電機斷開三相電源而停止運轉(zhuǎn)。這時需要認(rèn)真檢查主電機回路的有關(guān)接線元件及主電機的交流接觸器，微型調(diào)速電機里的所有熱繼電器等過載保護(hù)裝置的接線部位是否松動，接觸是否不良而發(fā)熱。如果這些部位有問題，則會在主電機增速后，由于電路中的導(dǎo)線和元件接觸不良使電流迅速增大，而引起保護(hù)性的停機。當(dāng)微型調(diào)速電機運轉(zhuǎn)速度較低時，由于主電機的工作電流較小而不會發(fā)生機速逐漸下降以至停機的情況，但是，當(dāng)微型調(diào)速電機升速時，用電負(fù)荷在實際工作中，有時可以看到微型調(diào)速電機內(nèi)的接線端子由于導(dǎo)線接觸不良而發(fā)熱，甚至在連接處出現(xiàn)氧化物層，導(dǎo)線的絕緣外反燒焦變色，這些問題都會嚴(yán)重影響主傳動電機的正常運轉(zhuǎn)。這時需要操作人員立即采取相應(yīng)措施，如清理接線端子和導(dǎo)線的接觸面，緊固接線螺釘，去除燒壞了的導(dǎo)線氧化物層，更換損壞嚴(yán)重的接線端子等。

　　4、主傳動微型調(diào)速電機運轉(zhuǎn)時噪聲較大

　　微型調(diào)速電機為了調(diào)整滑差電機動平衡，其電樞和磁極轉(zhuǎn)子的兩端分別裝有配重裝置。如果這部分裝置稍有松動，那么滑差電機在高速轉(zhuǎn)動時就會偏離原釆的位置。故障如果發(fā)生在主傳動電機的外瑞面，就會造成電樞和磁極轉(zhuǎn)子的局部摩擦，使噪聲加大。這時就需要停機修理，恢復(fù)電樞和磁極轉(zhuǎn)子的動平衡，并重新找好原動平衡配重的位置并將其固定好，使主傳動電機正常運轉(zhuǎn)。

　　5、微型調(diào)速電機保證制動離合器各部位的清潔是避免離合器燒毀的前提，因此要定期清理所有電器元件上面的直冒灰塵等，使離合器保持通風(fēng)，散熱效果良好，從而減少損耗，降低工作溫度，延長電氣元件使用壽命。